Abstrak:Panggunaan pakan perlu banget kanggo pangembangan industri akuakultur, lan kualitas pakan langsung nemtokake efisiensi budidaya.Ana akeh perusahaan produksi feed ing negara kita, nanging umume utamane manual.Model produksi iki temenan ora bisa nyukupi kabutuhan pembangunan modern.Kanthi perkembangan teknologi sing terus-terusan, nguatake desain optimasi garis produksi mekatronik ora mung bisa ningkatake efisiensi lan kualitas produksi feed, nanging uga nguatake kontrol polusi ing proses produksi.Artikel kasebut pisanan nganalisa desain optimasi jalur produksi pangolahan feed adhedhasar integrasi mekatronika, lan banjur njelajah analisis kinerja jalur produksi pangolahan feed adhedhasar integrasi mekatronik, sing bisa digunakake minangka referensi kanggo para pamaca.
tembung kunci:integrasi mekatronika;Pangolahan pakan;Lini produksi;desain optimal
Pambuka:Industri pakan nduweni posisi sing relatif penting ing industri peternakan.Ngapikake kualitas produksi pakan bisa ningkatake efisiensi pangembangan industri peternakan lan ningkatake pangembangan ekonomi pertanian sing terus-terusan.Saiki, sistem produksi feed China cukup lengkap, lan ana akeh perusahaan produksi feed, sing ningkatake pertumbuhan ekonomi China.Nanging, tingkat informasi ing produksi feed relatif kurang, lan karya Manajemen ora ing Panggonan, asil ing proses produksi feed relatif mundur.Kanggo ningkatake pangembangan modernisasi perusahaan produksi feed, perlu kanggo ngiyataken aplikasi teknologi informasi lan teknologi otomatisasi, mbangun baris produksi pangolahan feed terintegrasi elektromekanis, kanthi efektif ningkatake efisiensi lan kualitas produksi feed, lan ningkatake pembangunan. industri peternakan China.
1. Optimasi desain baris produksi pangolahan feed adhedhasar integrasi mekatronika
(1) Komposisi Sistem Kontrol Otomatis kanggo Proses Produksi Pakan
Ing proses ngembangake industri peternakan, perlu banget kanggo nguatake kontrol kualitas pakan.Mulane, China wis ngetokake "Standar Manajemen Kualitas lan Keamanan Feed", sing rinci babagan konten lan proses produksi kontrol feed.Mulane, nalika ngoptimalake desain garis produksi mekatronik, perlu kanggo strictly tindakake aturan lan peraturan kanggo ngiyataken kontrol otomatis, miwiti saka pangolahan kayata dipakani, crushing, lan batching, Nguatake desain subsistem, lan ing wektu sing padha, aplikasi teknologi informasi kanggo nambah deteksi peralatan, supaya minangka kanggo ngatasi bentet ing pisanan, supaya mengaruhi efficiency produksi feed, lan ngiyataken Optimization saka kabeh proses produksi feed.Saben subsistem dianggo independen, lan posisi mesin ndhuwur bisa ngiyataken kontrol sistem, ngawasi status operasi nyata-wektu peralatan, lan ngatasi masalah ing pisanan.Ing wektu sing padha, uga bisa nyedhiyakake dhukungan data kanggo pangopènan peralatan, nambah tingkat otomatisasi produksi feed
(2) Desain bahan feed otomatis lan subsistem campuran
Perlu banget kanggo ningkatake kualitas bahan ing proses produksi feed, amarga bahan kasebut langsung mengaruhi kualitas produksi feed.Mula, nalika nguatake desain optimasi jalur produksi mekatronik, teknologi PLC kudu ditrapake kanggo nambah kontrol akurasi bahan.Ing wektu sing padha, personel sing relevan uga kudu nganakake sinau dhewe algoritma lan nguatake kontrol kualitas proses bahan, kaya sing ditampilake ing Gambar 1. "Standar Manajemen" nemtokake proses rinci bahan, kalebu standar operasi pencampuran kanggo cilik. bahan lan standar operasi kanggo bahan gedhe.Ing jalur produksi terintegrasi elektromekanik, cara khusus kanggo nyiapake bahan gedhe lan cilik kudu diadopsi kanggo nambah akurasi bahan lan ngontrol pakan bebarengan.Saiki, akeh perusahaan produksi feed duwe peralatan sing wis lawas lan nggunakake sinyal analog.Kanggo nyuda biaya pengadaan peralatan, umume perusahaan isih nggunakake peralatan asli kanggo batching, mung nambah konverter, lan ngowahi informasi skala gedhe lan cilik dadi PLC.
(3) Desain Subsistem Pengemasan lan Transportasi kanggo Produk Pakan
Kemasan produk sing wis rampung uga nduwe posisi sing penting ing proses produksi feed, sing langsung mengaruhi efisiensi lan kualitas produksi feed.Ing sasi kepungkur, ing proses produksi feed, pangukuran manual umume digunakake kanggo ngrampungake karya bagging sawise nemtokake bobot, sing angel kanggo njamin akurasi pangukuran.Saiki, cara utama sing digunakake yaiku timbangan elektronik statis lan pangukuran manual, sing mbutuhake intensitas tenaga kerja sing dhuwur.Mulane, nalika nguatake desain optimasi garis produksi mekatronik, PLC kudu dadi inti kanggo ngrancang metode timbangan otomatis, nggabungake proses produksi feed lan kemasan, lan kanthi efektif nambah efisiensi produksi feed.Minangka ditampilake ing Figure 2, packaging lan ngatur subsistem utamané dumadi saka sensor tension, piranti packaging otomatis, piranti transmisi, etc. Fungsi utama PLC kanggo ngontrol unloading lan packaging.Nalika sensor tekan bobot tartamtu, bakal ngirim sinyal kanggo mungkasi dipakani.Ing wektu iki, lawang unloading bakal mbukak, lan feed ditimbang bakal dimuat menyang tas feed, lan banjur diangkut menyang posisi tetep nggunakake piranti transmisi.
(4) antarmuka kontrol utama sistem kontrol otomatis produksi feed
Ing proses produksi feed, kanggo nambah kualitas produksi, iku uga perlu kanggo nindakake proyek apik ing Manajemen related karya.Cara tradisional yaiku nguatake manajemen kanthi manual, nanging cara iki ora mung nduweni efisiensi manajemen sing kurang, nanging uga kualitas manajemen sing relatif kurang.Mulane, nalika nguatake desain optimasi garis produksi mekatronik, perlu kanggo ngetrapake antarmuka kontrol utama sistem kontrol otomatis kanggo ngiyataken operasi lan manajemen sistem.Utamane kasusun saka enem bagean.Personel sing relevan bisa mriksa liwat antarmuka kontrol utama kanggo njlentrehake pranala ing proses produksi feed duwe masalah, utawa pranala sing duwe data lan paramèter sing ora bener, nyebabake kualitas produksi feed sing luwih murah, Kanthi ndeleng antarmuka, kontrol kualitas bisa dikuwatake.
2. Analisis kinerja lini produksi pangolahan pakan adhedhasar integrasi mekatronika
(1) Njamin akurasi lan presisi bahan
Nguatake desain optimasi jalur produksi kanggo integrasi mekatronik kanthi efektif bisa njamin akurasi lan presisi bahan.Ing proses produksi feed, perlu kanggo nambah sawetara komponen tilak.Umume, perusahaan produksi feed nimbang kanthi manual, diencerake lan digedhekake, banjur dilebokake ing peralatan campuran, sing angel kanggo njamin akurasi bahan kasebut.Saiki, timbangan bahan mikro elektronik bisa digunakake kanggo nguatake kontrol akurasi, nyuda biaya tenaga kerja, lan uga nambah lingkungan produksi feed.Nanging, amarga macem-macem aditif lan korosif lan spesifik saka sawetara aditif, syarat kualitas kanggo timbangan bahan mikro dhuwur.Perusahaan bisa tuku timbangan bahan mikro manca kanggo nambah akurasi lan presisi bahan kanthi efektif.
(2) Nguatake kontrol kesalahan bahan manual
Ing proses produksi feed tradisional, umume perusahaan nggunakake bahan manual, sing bisa nyebabake masalah kayata tambahan bahan sing salah, kesulitan ngontrol akurasi bahan, lan kualitas manajemen produksi sing kurang.Desain optimized saka baris produksi terpadu electromechanical bisa èfèktif supaya kedadean saka kesalahan bahan manual.Kaping pisanan, teknologi informasi lan teknologi otomasi diadopsi kanggo nggabungake proses bahan lan kemasan dadi sakabehe.Proses iki rampung kanthi peralatan mekanik, sing bisa nguatake kontrol kualitas lan akurasi bahan;Sareh, ing proses produksi feed terpadu, teknologi barcode bisa Applied kanggo ngiyataken kontrol bahan lan akurasi dipakani, Nyingkiri dumadi saka macem-macem masalah;Salajengipun, proses produksi terpadu bakal nguatake kontrol kualitas ing kabeh proses produksi, kanthi efektif ningkatake kualitas produksi feed.
(3) Nguatake kontrol residual lan kontaminasi silang
Ing proses produksi feed, umume perusahaan produksi nggunakake lift ember lan conveyor scraper berbentuk U kanggo ngangkut feed.Peralatan kasebut duwe biaya pengadaan lan pangopènan sing luwih murah, lan aplikasi kasebut relatif gampang, mula ditresnani dening akeh perusahaan produksi.Nanging, sajrone operasi peralatan kasebut, ana akeh residu feed, sing bisa nyebabake masalah kontaminasi silang sing serius.Nguatake desain optimasi baris produksi integrasi elektromekanis bisa nyegah kedadeyan residu feed lan masalah kontaminasi silang.Umumé, sistem pangiriman pneumatik digunakake, sing duwe macem-macem aplikasi lan residu minimal sajrone transportasi.Dheweke ora mbutuhake reresik sing kerep lan ora nyebabake masalah kontaminasi silang.Aplikasi sistem conveying iki bisa kanthi efektif ngatasi masalah residu lan ningkatake kualitas produksi feed.
(4) Nguatake kontrol bledug sajrone proses produksi
Nguatake desain optimasi jalur produksi integrasi elektromekanis kanthi efektif bisa ningkatake kontrol bledug sajrone proses produksi.Sepisanan, perlu kanggo ngiyataken pangolahan terpadu saka dipakani, úa, packaging lan pranala liyane, kang bisa supaya masalah bocor sak transportasi feed lan nggawe lingkungan produksi apik kanggo buruh;Sareh, sak proses desain Optimization, nyedhot kapisah lan aman bledug bakal digawa metu kanggo saben dipakani lan port packaging, nampa loro aman bledug lan Recovery, lan ngiyataken kontrol bledug sak proses produksi;Salajengipun, ing desain optimasi, titik koleksi bledug uga bakal disetel ing saben bin bahan.Kanthi nglengkapi piranti udara bali, kontrol bledug bakal dikuatake kanthi efektif kanggo njamin kualitas produksi feed.
Kesimpulan:Ing ringkesan, teknologi pangolahan feed China beda-beda ing kerumitan lan efisiensi.Supaya kanggo mesthekake akurasi lan tliti úa, ngatasi masalah ampas feed lan kontaminasi salib, iku perlu kanggo ngiyataken desain Optimization saka mekatronika terpadu jalur produksi.Iku ora mung tombol kanggo Processing feed mangsa lan produksi, nanging uga bisa èfèktif nambah tingkat produksi feed, nyukupi kabutuhan nyata masyarakat nalika nambah kualitas produksi.
Wektu kirim: Jan-08-2024