Perbandingan antarane bilah palu tungsten karbida lan bilah palu sing digawe saka bahan liyane

baja perkakas

Dibandhingake karo baja mangan utawa baja perkakas tradisional, palu tungsten karbida nduweni kaluwihan sing signifikan ing babagan ketahanan aus lan umur layanan. Sanajan baja mangan utawa baja perkakas uga nduweni ketahanan aus tartamtu, bilah palu pabrik tungsten karbida nduweni kekerasan sing luwih dhuwur lan ketahanan aus sing luwih kuwat, utamane nalika ngatasi bahan keras.

Mesin penghancur piso palu tungsten karbida digunakake sacara wiyar kanggo ngremuk kasar lan medium saka macem-macem bahan kanthi kekuatan tekan ing ngisor 320 megapascal. Mesin iki nduweni rasio penghancuran sing gedhe, operasi sing gampang, adaptasi karo macem-macem jinis bahan, lan daya penghancuran sing kuwat, lan nduweni proporsi sing gedhe ing bidang peralatan penghancuran. Mesin penghancur piso palu cocok kanggo ngremuk macem-macem bahan rapuh lan mineral, lan wis digunakake sacara wiyar ing macem-macem industri kayata elektronik, obat-obatan, keramik, silikon polikristalin, aerospace, kaca optik, baterei, baterei bubuk fluoresen telung basis, energi anyar, metalurgi, batu bara, bijih, industri kimia, bahan bangunan, geologi, lan liya-liyane. Kajaba iku, mesin penghancur bisa ngganti kesenjangan antarane kabutuhan pangguna lan nyetel ukuran partikel debit kanggo nyukupi kabutuhan sing beda-beda saka pangguna mesin penghancur sing beda-beda. Mesin penghancur piso palu utamane gumantung marang dampak kanggo bahan penghancur. Proses penghancuran kira-kira kaya ing ngisor iki: bahan mlebu ing mesin penghancur lan diremuk dening dampak saka sirah palu sing muter kanthi kecepatan dhuwur. Bahan sing diremuk entuk energi kinetik saka sirah palu lan cepet-cepet menyang baffle lan saringan ing njero pigura kanthi kecepatan dhuwur. Ing wektu sing padha, bahan-bahan kasebut tabrakan siji lan sijine lan remuk kaping pirang-pirang. Bahan sing luwih cilik tinimbang celah antarane batang ayakan metu saka celah kasebut, lan sawetara bahan sing luwih gedhe remuk maneh amarga benturan, nggiling, lan remet saka endhas palu ing batang ayakan. Bahan kasebut diekstrusi saka celah kasebut dening endhas palu, saengga entuk produk ukuran partikel sing dikarepake.

ppm

Fitur produk:

1. Keausan sing sithik banget (PPM) bisa nyegah kontaminasi bahan.

2. Umur layanan dawa lan biaya operasi sakabèhé murah.

3. Endhas palu digawe saka bahan tungsten karbida, sing tahan aus, tahan korosi, tahan benturan, lan tahan suhu dhuwur.

4. Nalika makarya, bleduge cilik, swarane kurang, lan operasine lancar.

Palu tungsten karbida cocok kanggo ngremuk macem-macem bahan, kalebu bahan atos kayata jagung, tepung kedelai, sorgum, lan liya-liyane. Palu tungsten karbida nduweni kekerasan lan tahan aus sing dhuwur, sing bisa kanthi efektif nyuda aus lan ndawakake umur layanan sajrone proses remuk. Kajaba iku, palu tungsten karbida uga nduweni tahan asam, tahan alkali, tahan suhu rendah, tahan geni lan sifat liyane, cocok kanggo macem-macem lingkungan kerja sing atos.

pemukul

Karakteristik lan Skenario Aplikasi saka Palu Tungsten Carbide

Kekerasan dhuwur: Pemukul palu tungsten karbida nduweni kekerasan sing dhuwur banget lan bisa ngethok lan ngremuk meh kabeh bahan liyane.

Tahan aus: Amarga atose sing dhuwur, pemukul palu tungsten carbide ora gampang aus sajrone proses penghancuran lan cocok kanggo panggunaan jangka panjang.

Tahan suhu dhuwur: Pemukul palu tungsten carbide nduweni tahan suhu dhuwur sing apik banget lan bisa njaga kinerjane sajrone operasi kecepatan dhuwur.

Aplikasi sing jembar: Cocok kanggo macem-macem lingkungan kerja sing atos, kayata tahan asam, tahan alkali, tahan suhu rendah, tahan geni, lan liya-liyane.

Keunikan bilah palu tungsten karbida kita;

lading

Kita nggunakake teknologi pengelasan partikel paduan keras, sing mbentuk kolam leleh logam suhu dhuwur ing permukaan benda kerja, lan kanthi seragam ngirim partikel paduan keras menyang kolam leleh. Sawise adhem, partikel paduan keras mbentuk lapisan paduan keras. Amarga leleh lan pemadatan awak logam, lapisan tahan aus kawangun, lan ora ana masalah kayata retakan pengelasan sing beda utawa pengelupasan.


Wektu kiriman: 20-Desember-2024