Tahan banyu sing ora apik, permukaan sing ora rata, isi bubuk sing dhuwur, lan dawa sing ora rata?Masalah umum lan langkah-langkah perbaikan ing produksi feed akuatik
Ing produksi feed akuatik saben dina, kita nemoni sawetara masalah saka macem-macem aspek.Ing ngisor iki sawetara conto kanggo dirembug karo kabeh wong, kaya ing ngisor iki:
1, Formula
1. Ing struktur rumus pakan iwak, ana luwih akeh jinis bahan mentah meal, kayata meal rapeseed, meal katun, lan liya-liyane, sing kalebu serat kasar.Sawetara pabrik minyak duwe teknologi canggih, lan lenga kasebut digoreng garing kanthi isi sing sithik.Kajaba iku, jinis bahan mentah kasebut ora gampang nyerep ing produksi, sing nduwe pengaruh gedhe ing granulasi.Kajaba iku, meal katun angel diremuk, sing mengaruhi efisiensi.
2. Solusi: Panggunaan kue rapeseed wis tambah, lan bahan-bahan lokal berkualitas tinggi kayata bran beras wis ditambahake ing formula.Kajaba iku, gandum, sing kira-kira 5-8% saka rumus, wis ditambahake.Liwat imbuhan, efek granulation ing 2009 punika relatif becik, lan ngasilaken saben ton uga wis tambah.Partikel 2.5mm antara 8-9 ton, mundhak meh 2 ton dibandhingake karo jaman kepungkur.Penampilan partikel uga wis apik banget.
Kajaba iku, kanggo nambah efisiensi saka crushing meal cottonseed, kita nyampur meal cottonseed lan meal rapeseed ing rasio 2: 1 sadurunge crushing.Sawise dandan, kacepetan crushing ing dasare padha karo kacepetan crushing meal rapeseed.
2. Permukaan partikel sing ora rata
1. Nduwe pengaruh gedhe ing tampilan produk sing wis rampung, lan nalika ditambahake ing banyu, cenderung ambruk lan nduweni tingkat pemanfaatan sing kurang.Alasan utama yaiku:
(1) Bahan mentahan sing ulig banget coarse, lan sak proses tempering, lagi ora kebak matured lan softened, lan ora bisa uga digabungake karo bahan mentahan liyane nalika nembus bolongan jamur.
(2) Ing rumus feed iwak kanthi isi serat kasar sing dhuwur, amarga ana gelembung uap ing bahan mentah sajrone proses tempering, gelembung kasebut pecah amarga bedane tekanan ing njero lan njaba cetakan sajrone kompresi partikel, nyebabake permukaan partikel sing ora rata.
2. Tindakan penanganan:
(1) Ngontrol proses crushing kanthi bener
Saiki, nalika ngasilake pakan iwak, perusahaan kita nggunakake bubuk mikro sieve 1.2mm minangka bahan mentah sing akeh.Kita ngontrol frekuensi panggunaan sieve lan tingkat nyandhang palu kanggo mesthekake fineness crushing.
(2) Kontrol tekanan uap
Miturut rumus, nyetel tekanan uap cukup sak produksi, umume kontrol watara 0,2.Amarga akeh bahan mentah serat kasar ing formula feed iwak, uap berkualitas tinggi lan wektu tempering sing cukup dibutuhake.
3. Rintangan banyu sing kurang saka partikel
1. Masalah jinis iki paling umum ing produksi saben dina, umume ana hubungane karo faktor ing ngisor iki:
(1) Wektu tempering cendhak lan suhu tempering sing kurang nyebabake tempering sing ora rata utawa ora cukup, tingkat ripening sing kurang, lan kelembapan sing ora cukup.
(2) Bahan perekat sing ora cukup kayata pati.
(3) Rasio komprèsi saka cetakan ring kurang banget.
(4) Isi lenga lan proporsi bahan mentah serat mentah ing rumus kasebut dhuwur banget.
(5) Faktor ukuran partikel crushing.
2. Tindakan penanganan:
(1) Nambah kualitas uap, nyetel amba agul-agul saka regulator, ngluwihi wektu tempering, lan jumbuh nambah isi Kelembapan saka bahan mentahan.
(2) Nyetel rumus, nambah bahan mentah pati kanthi tepat, lan nyuda proporsi bahan mentah lemak lan serat mentah.
(3) Tambah adesif yen perlu.(Slurry bentonit adhedhasar sodium)
(4) Ngapikake rasio komprèsi sakaring mati
(5) Ngontrol fineness saka crushing uga
4. Isi bubuk sing berlebihan ing partikel
1. Iku angel kanggo mesthekake katon saka feed pelet umum sawise cooling lan sadurunge screening.Pelanggan wis nglaporake manawa ana abu lan bubuk sing luwih apik ing pelet.Adhedhasar analisis ing ndhuwur, aku mikir ana sawetara alasan kanggo iki:
A. Lumahing partikel ora Gamelan, incision ora rapi, lan partikel ngeculke lan rawan kanggo produksi wêdakakêna;
B. Screening ora lengkap dening layar grading, bolong layar clogged, nyandhang abot saka bal karet, mismatched layar bolong aperture, etc;
C. Ana akeh turahan awu nggoleki ing gudang produk rampung, lan reresik ora pepek;
D. Ana beboyo didhelikake ing aman bledug sak packaging lan ngebotake;
Tindakan penanganan:
A. Ngoptimalake struktur rumus, pilih ring mati akal, lan kontrol rasio komprèsi uga.
B. Sajrone proses granulasi, kontrol wektu tempering, jumlah dipakani, lan suhu granulation kanthi ripen lan soften bahan mentahan.
C. Mesthekake yen partikel salib-bagean rapi lan nggunakake piso nglereni alus digawe saka Strip baja.
D. Nyetel lan njaga layar grading, lan nggunakake konfigurasi layar cukup.
E. Panggunaan teknologi screening sekunder ing gudang produk rampung bisa nyuda rasio isi bubuk.
F. Sampeyan perlu kanggo ngresiki gudang produk rampung lan sirkuit ing proses pas wektune.Kajaba iku, perlu kanggo nambah kemasan lan piranti mbusak bledug.Paling apik nggunakake tekanan negatif kanggo mbusak bledug, sing luwih becik.Utamane sajrone proses pengepakan, buruh pengepakan kudu ajeg nuthuk lan ngresiki bledug saka hopper buffer ukuran kemasan..
5. Dawane partikel beda-beda
1. Ing produksi saben dina, kita kerep nemoni kangelan ing kontrol, utamané kanggo model ndhuwur 420. Alasan kanggo iki kira-kira rangkuman minangka nderek:
(1) Jumlah dipakani kanggo granulation ora rata, lan efek tempering fluctuates nemen.
(2) Longkangan inconsistent antarane rollers jamur utawa nyandhang abot saka jamur ring lan rollers meksa.
(3) Sadawane arah sumbu saka cetakan ring, kacepetan discharge ing loro ends luwih murah tinimbang ing tengah.
(4) Ing meksa ngurangi bolongan saka cetakan ring gedhe banget, lan tingkat mbukak dhuwur banget.
(5) Posisi lan sudut pisau pemotong ora wajar.
(6) Suhu granulasi.
(7) Jinis lan dhuwur efektif (jembaré agul-agul, jembaré) ring die nglereni agul-agul duwe impact.
(8) Ing wektu sing padha, distribusi bahan mentahan ing njero ruangan kompresi ora rata.
2. Kualitas feed lan pelet umume dianalisis adhedhasar kualitas internal lan eksternal.Minangka sistem produksi, kita luwih kapapar bab sing gegandhengan karo kualitas njaba saka pelet feed.Saka perspektif produksi, faktor-faktor sing mengaruhi kualitas pelet pakan akuatik bisa diringkes kaya ing ngisor iki:
(1) Desain lan organisasi rumus duwe pengaruh langsung marang kualitas pelet feed banyu, kira-kira 40% saka total;
(2) Intensitas crushing lan keseragaman ukuran partikel;
(3) Dhiameter, rasio komprèsi, lan kecepatan linear saka cetakan dering duweni pangaruh ing dawa lan diameter partikel;
(4) Rasio komprèsi, kecepatan linear, quenching lan efek tempering saka cetakan ring, lan pengaruh agul-agul nglereni ing dawa partikel;
(5) Isi Kelembapan bahan mentahan, efek tempering, cooling lan pangatusan duwe impact ing isi Kelembapan lan katon saka produk rampung;
(6) Peralatan dhewe, faktor proses, lan efek quenching lan tempering duweni pengaruh ing isi bubuk partikel;
3. Tindakan penanganan:
(1) Setel dawa, amba, lan amba saka scraper kain, lan ngganti scraper worn.
(2) Pay manungsa waé kanggo nyetel posisi agul-agul nglereni ing proses pas wektune ing awal lan cedhak mburi produksi amarga jumlah dipakani cilik.
(3) Sajrone proses produksi, mesthekake tingkat dipakani stabil lan sumber uap.Yen tekanan uap kurang lan suhu ora bisa munggah, mula kudu diatur utawa mandheg kanthi pas wektune.
(4) Cukup nyetel longkangan antaranecangkang rol.Tindakake jamur anyar karo rollers anyar, lan sakcepete ndandani lumahing ora rata saka roller meksa lan jamur ring amarga nyandhang.
(5) Ndandani bolongan pandhuan saka cetakan ring lan kanthi cepet ngresiki bolongan cetakan sing diblokir.
(6) Nalika pesen cetakan ring, rasio komprèsi saka telung larik bolongan ing loro ujung arah sumbu saka cetakan ring asli bisa 1-2mm luwih cilik tinimbang ing tengah.
(7) Gunakake piso nglereni alus, karo kekandelan kontrol antarane 0.5-1mm, kanggo mesthekake pinggiran cetha okehe, supaya iku ing baris meshing antarane jamur ring lan roller meksa.
(8) Mesthekake concentricity saka jamur ring, ajeg mriksa reresik spindle saka granulator, lan nyetel yen perlu.
6. Titik Kontrol Ringkesan:
1. Grinding: Ing fineness saka grinding kudu kontrol miturut syarat specification
2. Nyawiji: Keseragaman campuran bahan mentah kudu dikontrol kanggo mesthekake jumlah pencampuran sing cocog, wektu nyampur, isi kelembapan, lan suhu.
3. Maturasi: Tekanan, suhu, lan kelembapan mesin puffing kudu dikontrol
Ukuran lan wangun materi partikel: specifications cocok saka cetakan komprèsi lan agul-agul nglereni kudu milih.
5. Isi banyu saka feed rampung: Sampeyan perlu kanggo mesthekake pangatusan lan cooling wektu lan suhu.
6. Oil spraying: Sampeyan kudu ngontrol jumlah sing tepat saka uyuh lenga, jumlah nozzles, lan kualitas lenga.
7. Screening: Pilih ukuran sieve miturut specifications saka materi.
Wektu kirim: Nov-30-2023