Tahan banyu sing kurang, permukaan sing ora rata, kandungan bubuk sing dhuwur, lan dawane ora rata? Masalah umum lan langkah-langkah perbaikan ing produksi pakan akuatik
Ing produksi pakan akuatik saben dina, kita nemoni sawetara masalah saka macem-macem aspek. Iki sawetara conto sing bisa dirembug karo kabeh wong, kaya ing ngisor iki:
1. Formula
1. Ing struktur formula pakan iwak, ana luwih akeh jinis bahan baku tepung, kayata tepung rapeseed, tepung kapas, lan liya-liyane, sing kalebu serat kasar. Sawetara pabrik lenga duwe teknologi canggih, lan lenga kasebut digoreng garing kanthi isi sing sithik banget. Kajaba iku, jinis bahan mentah iki ora gampang diserep ing produksi, sing nduweni pengaruh gedhe marang granulasi. Kajaba iku, tepung kapas angel diremuk, sing mengaruhi efisiensi.
2. Solusi: Panggunaan kue rapeseed wis ditambah, lan bahan-bahan lokal berkualitas tinggi kayata dedak beras wis ditambahake ing formula. Kajaba iku, gandum, sing nyumbang kira-kira 5-8% saka formula, wis ditambahake. Liwat penyesuaian, efek granulasi ing taun 2009 relatif ideal, lan asil saben ton uga tambah. Partikel 2,5mm ana ing antarane 8-9 ton, mundhak meh 2 ton dibandhingake karo jaman biyen. Penampilan partikel uga wis saya apik.
Saliyané iku, kanggo nambah efisiensi ngremuk glepung kapas, kita nyampur glepung kapas lan glepung rapeseed kanthi rasio 2:1 sadurungé ngremuk. Sawisé didandani, kecepatan remuké meh padha karo kecepatan remuk glepung rapeseed.
2. Permukaan partikel sing ora rata
1. Iki nduweni pengaruh gedhe marang tampilan produk sing wis rampung, lan nalika ditambahake ing banyu, gampang rusak lan tingkat pemanfaatane kurang. Alesan utama yaiku:
(1) Bahan mentah diremuk kasar banget, lan sajrone proses tempering, bahan kasebut durung mateng lan alus, lan ora bisa digabungake kanthi apik karo bahan mentah liyane nalika ngliwati bolongan cetakan.
(2) Ing formula pakan iwak kanthi kandungan serat kasar sing dhuwur, amarga anane gelembung uap ing bahan mentah sajrone proses tempering, gelembung kasebut pecah amarga beda tekanan antarane njero lan njaba cetakan sajrone kompresi partikel, sing nyebabake permukaan partikel ora rata.
2. Langkah-langkah penanganan:
(1) Kendhalikake proses pangremukan kanthi bener
Saiki, nalika ngasilake pakan iwak, perusahaan kita nggunakake bubuk mikro ayakan 1.2mm minangka bahan baku curah. Kita ngontrol frekuensi panggunaan ayakan lan tingkat keausan palu kanggo njamin kehalusan nalika diremuk.
(2) Ngontrol tekanan uap
Miturut rumus kasebut, atur tekanan uap kanthi cukup sajrone produksi, umume ngontrol sekitar 0,2. Amarga akeh bahan mentah serat kasar ing formula pakan iwak, uap berkualitas tinggi lan wektu tempering sing cukup dibutuhake.
3. Ketahanan partikel banyu sing kurang apik
1. Masalah jinis iki paling umum ing produksi saben dina, umume ana gandhengane karo faktor-faktor ing ngisor iki:
(1) Wektu tempering sing cendhak lan suhu tempering sing kurang nyebabake tempering sing ora rata utawa ora cukup, tingkat mateng sing kurang, lan kelembapan sing ora cukup.
(2) Bahan perekat kaya ta pati ora cukup.
(3) Rasio kompresi cetakan cincin iku kurang banget.
(4) Kandungan lenga lan proporsi bahan mentah serat kasar ing formula kasebut dhuwur banget.
(5) Faktor ukuran partikel sing diremuk.
2. Langkah-langkah penanganan:
(1) Ningkatake kualitas uap, nyetel sudut bilah regulator, ngluwihi wektu tempering, lan nambah kadar banyu bahan mentah kanthi tepat.
(2) Atur formula, tambahake bahan baku pati kanthi bener, lan kurangi proporsi bahan baku lemak lan serat kasar.
(3) Tambahake lem perekat yen perlu. (Bubur bentonit adhedhasar natrium)
(4) Ningkatake rasio kompresi sakacetakan cincin
(5) Ngontrol kehalusan sumur penghancur
4. Kandungan bubuk sing berlebihan ing partikel
1. Angel kanggo mesthekake yen katone pakan pelet umum sawise adhem lan sadurunge disaring. Para pelanggan wis nglaporake yen ana luwih akeh awu lan bubuk alus ing pelet kasebut. Adhedhasar analisis ing ndhuwur, aku mikir ana sawetara alesan kanggo iki:
A. Permukaan partikel ora alus, sayatan ora rapi, lan partikel-partikel kasebut longgar lan gampang ngasilake bubuk;
B. Penyaringan sing ora lengkap kanthi menehi grading layar, bolong layar sing mampet, bal karet sing aus banget, bolongan bolong layar sing ora cocog, lan liya-liyane;
C. Ana akeh sisa awu alus ing gudang produk rampung, lan reresik ora tliti;
D. Ana bebaya sing didhelikake nalika mbusak bledug nalika ngemas lan nimbang;
Langkah-langkah penanganan:
A. Optimalake struktur formula, pilih cetakan cincin kanthi cukup, lan kontrol rasio kompresi kanthi apik.
B. Sajrone proses granulasi, kontrol wektu tempering, jumlah panganan, lan suhu granulasi supaya mateng kanthi lengkap lan nglunakake bahan mentah.
C. Priksa manawa penampang partikel rapi lan gunakake piso pemotong alus sing digawe saka strip baja.
D. Atur lan rawat layar penilaian, lan gunakake konfigurasi layar sing cukup.
E. Panggunaan teknologi penyaringan sekunder ing gudang produk rampung bisa nyuda rasio kandungan bubuk kanthi signifikan.
F. Gudhang lan sirkuit produk rampung kudu diresiki kanthi tepat wektu. Kajaba iku, perlu kanggo ningkatake piranti kemasan lan penghilang bledug. Paling apik nggunakake tekanan negatif kanggo penghilang bledug, sing luwih ideal. Utamane sajrone proses kemasan, pekerja kemasan kudu rutin ngetok lan ngresiki bledug saka hopper penyangga skala kemasan..
5. Dawane partikel beda-beda
1. Ing produksi saben dina, kita asring nemoni kangelan ing kontrol, utamane kanggo model ing ndhuwur 420. Alesane kira-kira kaya ing ngisor iki:
(1) Jumlah panganan kanggo granulasi ora rata, lan efek tempering fluktuatif banget.
(2) Celah sing ora konsisten antarane rol cetakan utawa keausan sing parah ing cetakan cincin lan rol tekanan.
(3) Sadawane arah aksial cetakan cincin, kecepatan pembuangan ing loro-lorone luwih murah tinimbang ing tengah.
(4) Bolongan pangurang tekanan ing cetakan cincin iku kegedhen, lan tingkat pambukaan uga dhuwur banget.
(5) Posisi lan sudut agul-agul pemotong ora masuk akal.
(6) Suhu granulasi.
(7) Jinis lan dhuwur efektif (jembar bilah, jembar) saka bilah pemotong die cincin nduweni pengaruh.
(8) Ing wektu sing padha, distribusi bahan mentah ing njero ruang kompresi ora rata.
2. Kualitas pakan lan pelet umume dianalisis adhedhasar kualitas internal lan eksternal. Minangka sistem produksi, kita luwih kerep ndeleng bab-bab sing ana gandhengane karo kualitas eksternal pelet pakan. Saka perspektif produksi, faktor-faktor sing mengaruhi kualitas pelet pakan akuatik bisa diringkes kaya ing ngisor iki:
(1) Desain lan organisasi formula nduweni dampak langsung marang kualitas pelet pakan akuatik, sing nyumbang kira-kira 40% saka total;
(2) Intensitas remuk lan keseragaman ukuran partikel;
(3) Diameter, rasio kompresi, lan kecepatan linier saka cetakan cincin nduweni pengaruh marang dawa lan diameter partikel;
(4) Rasio kompresi, kecepatan linier, efek pendinginan lan tempering saka cetakan cincin, lan pengaruh bilah pemotong marang dawa partikel;
(5) Kadar banyu bahan mentah, efek tempering, pendinginan lan pangatusan nduweni pengaruh marang kadar banyu lan tampilan produk sing wis rampung;
(6) Piranti kasebut dhewe, faktor proses, lan efek quenching lan tempering nduweni pengaruh marang isi bubuk partikel;
3. Langkah-langkah penanganan:
(1) Atur dawa, amba, lan sudut kerokan kain, lan ganti kerokan sing wis rusak.
(2) Elinga nyetel posisi agul-agul kanthi tepat wektu ing wiwitan lan cedhak pungkasan produksi amarga jumlah panganan sing sithik.
(3) Sajrone proses produksi, priksa manawa tingkat pakan lan pasokan uap stabil. Yen tekanan uap kurang lan suhu ora bisa mundhak, kudu diatur utawa dihentikan kanthi tepat wektu.
(4) Nyetel jarak antarane kanthi cukupcangkang rolTindakake cetakan anyar nganggo rol anyar, lan cepet ndandani permukaan cetakan rol tekanan lan cincin sing ora rata amarga aus.
(5) Ndandani bolongan pandhuan cetakan cincin lan cepet resiki bolongan cetakan sing mampet.
(6) Nalika pesen cetakan cincin, rasio kompresi telung larik bolongan ing loro-lorone arah aksial cetakan cincin asli bisa 1-2mm luwih cilik tinimbang sing ana ing tengah.
(7) Gunakna piso pemotong sing alus, kanthi kekandelan sing dikontrol antara 0,5-1mm, kanggo njamin pinggiran sing landhep sabisa-bisane, supaya ana ing garis meshing antarane cetakan cincin lan roller tekanan.
(8) Priksa konsentrisitas cetakan cincin, priksa jarak spindel granulator kanthi rutin, lan atur yen prelu.
6. Titik kontrol ringkesan:
1. Grinding: Kehalusan grinding kudu dikontrol miturut syarat spesifikasi
2. Nyawiji: Keseragaman pencampuran bahan mentah kudu dikontrol kanggo njamin jumlah pencampuran, wektu pencampuran, kadar banyu, lan suhu sing cocog.
3. Maturasi: Tekanan, suhu, lan kelembapan mesin puffing kudu dikontrol
Ukuran lan wujud bahan partikel: spesifikasi cetakan kompresi lan bilah pemotong sing cocog kudu dipilih.
5. Kadar banyu saka pakan sing wis rampung: Perlu kanggo mesthekake wektu lan suhu pangatusan lan pendinginan.
6. Penyemprotan lenga: Perlu kanggo ngontrol jumlah penyemprotan lenga sing tepat, jumlah nozzle, lan kualitas lenga.
7. Penyaringan: Pilih ukuran ayakan miturut spesifikasi bahan.
Wektu kiriman: 30-Nov-2023