Rintangan banyu sing miskin, permukaan sing ora rata, konten bubuk, lan dawa ora rata? Masalah Umum lan Perbaikan Ukuran ing Produksi Feed Akuatik
Ing produksi produkku akuatik, kita wis nemoni sawetara masalah saka macem-macem aspek. Ing ngisor iki sawetara conto kanggo ngrembug karo kabeh wong, kayata:
1, Formula
1. Ing struktur formula feed iwak, ana jinis bahan mentah dhaharan, kayata panganan rapeseed, panganan katun, lan sapiturute, sing kalebu serat mentah. Sawetara pabrik minyak duwe teknologi canggih, lan lenga umume garing kanthi konten sing sithik. Kajaba iku, bahan mentah iki ora gampang nyerep ing produksi, sing duwe pengaruh kanggo granulasi. Kajaba iku, panganan katun angel kanggo ngremehake, sing mengaruhi efisiensi.
2 .. Solusi: Panganggone kue rapeseed wis tambah, lan bahan lokal berkualitas tinggi kayata beras bran wis ditambahake ing rumus kasebut. Kajaba iku, gandum, sing kira-kira 5-8% rumus kasebut, wis ditambahake. Liwat penyesuaian, efek granulasi ing taun 2009 cukup becik, lan ngasilake saben ton uga tambah. Partikel 2,5mm ana ing antarane 8-9 ton, kenaikan meh 2 ton dibandhingake jaman kepungkur. Penampilan partikel uga apik banget.
Kajaba iku, kanggo nambah efisiensi dhaharan cottonsed sing ngremehake, kita nyampur karo panganan katun lan rapeseed ing rasio 2: 1 sadurunge ngremuk. Sawise dandan, kacepetan crushem biasane ing par kanthi kacepetan remuk saka rapeseed mangan.
2, Partikel sing ora rata
1 .. Nduwe pengaruh gedhe kanggo tampilan produk sing wis rampung, lan yen ditambahake banyu, bisa dadi ambruk lan entuk tingkat panggunaan sing kurang. Alesan utama yaiku:
(1) The raw materials are crushed too coarse, and during the tempering process, they are not fully matured and softened, and cannot be well combined with other raw materials when passing through the mold holes.
(2) Ing rumus feed iwak kanthi isi serat mentah, amarga ana gelembung uap sing dhuwur ing bahan mentah ing jero lan njaba mold ing antarane partikel sing ora rata.
2. Ngalahake langkah-langkah:
(1) ngontrol proses crushing kanthi bener
Saiki, nalika ngasilake feed iwak, perusahaan kita nggunakake bubuk mikro sieve 1.2mm minangka bahan mentah sing akeh. Kita ngontrol frekuensi panggunaan sieve lan derajat sandhangan kanggo njamin kekarepan dering.
(2) ngontrol tekanan uap
Miturut formula kasebut, nyetel tekanan uap kanthi cukup sajrone produksi, umume ngontrol udakara 0.2. Amarga jumlah bahan mentah serat sing kasar ing rumah feed iwak, uap sing berkualitas lan wektu sing cukup diwajibake.
3, Rintangan banyu sing kurang apik
1. Masalah jinis iki minangka sing paling umum ing produksi saben dinane, umume ana gandhengane karo faktor ing ngisor iki:
(1) Wektu sing cendhak lan sithik suhu suhu kurang saka tanpa rata utawa ora cekap, jurusan ripening sing ora rata, lan kelembapan sing ora cukup.
(2) bahan adesif sing ora cukup kayata pati.
(3) rasio komprèsi Cincin Cincin kurang banget.
(4) Konten minyak lan proporsi saka bahan mentah serat ing rumus kasebut dhuwur banget.
(5) faktor ukuran partikel.
2. Ngalahake langkah-langkah:
(1) Nambah kualitas kukus, nyetel sudut belang regulator, ngluwihi wektu sing luwih cetha, lan bisa nambah konten kelembapan bahan mentah.
(2) Nyetel formula kasebut, nambah bahan mentah pati, lan nyuda panganan mentah lemak lan mentah.
(3) Tambah adesif yen perlu. (Slurry bentry adhedhasar sodium)
(4) nambah rasio komprèsi sakaring mati
(5) ngontrol finaning rontok sing apik
4, Konten bubuk sing gedhe banget ing partikel
1 .. Iku angel kanggo njamin munculna pellet umum sawise adhem lan sadurunge screening. Pelanggan wis nglaporake manawa ana awu lan bubuk sing luwih apik ing pelet. Adhedhasar analisis ing ndhuwur, aku mikir ana sawetara sebab kanggo iki:
A. Lumahing partikel ora lancar, incisi kasebut ora apik, lan partikel kasebut ngeculake lan rawan produksi bubuk;
B. Screening sing ora lengkap kanthi layar jawatan, bolong layar tersumbat, nyandhang bal karet bal, apent layar bolong sing dipisahake, lsp;
C. Ana residu awu sing apik ing gudang produk sing wis rampung, lan reresik ora lengkap;
D. Ana bahaya sing didhelikake ing bledug nalika bungkusan lan bobote;
Ngalahake langkah-langkah:
A. Optimalake struktur rumus, pilih dering mati kanthi cukup, lan ngontrol rasio komprèsi kanthi becik.
B. Sajrone proses granulasi, ngontrol wektu sing sabar, nyusoni, lan suhu granulasi kanthi ripen lan lemes bahan mentah.
C. Mesthekake yen partikel silang partikel wis rapi lan gunakake piso pemotong alus digawe saka jalur baja.
D. Setel lan njaga layar grading, lan gunakake konfigurasi layar sing cukup.
E. Panganggone teknologi skrining sekunder ing gudang produk sing wis rampung bisa nyuda rasio konten bubuk.
F. Sampeyan perlu ngresiki gudang produk sing wis rampung lan sirkuit kanthi tepat wektu. Kajaba iku, perlu kanggo nambah piranti pembuangan kemasan lan bledug. Luwih becik nggunakake tekanan negatif kanggo ngilangi bledug, sing luwih becik. Utamane sajrone proses kemasan, buruh kemasan kudu ngalahake lan ngresiki bledug saka hopper buffer skala kemasan.
5, Dawane partikel beda-beda gumantung
1 .. Ing produksi saben dina, kita asring nemoni masalah kanggo ngontrol, utamane kanggo model ing ndhuwur 420. Alasan kanggo ngringkes kaya ing ngisor iki:
(1) jumlah panganan kanggo granulasi ora rata, lan efek sing nyenengake saya gedhe.
(2) celah sing ora konsisten ing antarane rollers cet utawa nyandhang parah cetakan cetakan lan roller tekanan.
(3) ing sadawane arahan axial saka cetakan cincin, kacepetan ngeculake ing loro-lorone luwih murah tinimbang ing tengah.
(4) Tekanan nyuda bolongan cetakan cincin gedhe banget, lan tingkat bukaan dhuwur banget.
(5) posisi lan sudut sing nglereni ora pati jelas.
(6) suhu granulasi.
(7) Dhuwur jinis lan efektif (jembar bledosan, jembar) cincin ngethok agul-agul duwe pengaruh.
(8) Ing wektu sing padha, distribusi bahan-bahan mentah ing ruangan komprèsi ora rata.
2 .. Kualitas feed lan pelet umume dianalisis adhedhasar kuwalitas internal lan eksternal. Minangka sistem produksi, kita luwih akeh sing ana hubungane karo kualitas pelet feed njaba. Saka perspektif produksi, faktor sing mengaruhi kualitas pelet feed akuatik bisa diringkes kaya ing ngisor iki:
(1) Desain lan Organisasi Formula duwe pengaruh langsung babagan kualitas pelet akuatik, akuntansi udakara 40% saka total;
(2) Intensitas ngremehake lan keseragaman kanthi ukuran partikel;
(3) diameteripun, rasio komprèsi, lan kecepatan linear saka cetakan cincin duwe pengaruh ing dawane lan diameter partikel;
(4) rasio komprèsi, kecepatan linier, quenching lan efek nyuda cincin cetakan, lan pengaruh agul-agul nglereni kanthi dawa partikel;
(5) Isi kelembapan bahan mentah, efek penyelupan, pendinginan lan pangatusan duwe pengaruh ing isi kelembapan lan tampilan produk rampung;
(6) Peralatan kasebut dhewe, faktor proses, lan nyepelekake lan efek tempel duwe pengaruh ing konten bubuk partikel;
3. Ngalahake langkah-langkah:
(1) Nyetel dawa, jembar, lan sudut saka scraper kain, lan ngganti scraper sing rusak.
(2) menehi perhatian kanggo nyetel posisi lading pemotong kanthi tepat wektu ing wiwitan lan cedhak karo produksi produksi amarga jumlah panganan cilik.
(3) Sajrone proses produksi, njamin tingkat feed stabil lan pasokan uap. Yen tekanan uap kurang lan suhu ora bisa munggah, kudu diatur utawa mandheg kanthi tepat wektu.
(4) akal nyetel celah ing antaraneShell RollerWaca rangkeng-. Tindakake cetakan anyar kanthi roller anyar, lan ndandani lumahing roller tekanan sing ora rata lan cincin cetakan amarga nyandhang.
(5) Ndandani Pandhuan Hole Cincin Cincin lan ngresiki bolongan cetakan sing diblokir.
(6) Nalika mrentahake cincin cetakan, aspek kompresi telung larik bolongan ing loro-lorone moldur axial bisa dadi 1-2mm luwih cilik tinimbang ing tengah.
(7) Gunakake piso pemotong alus, kanthi kekandelan sing dikendhalekake ing antarane 0.5-1mm, kanggo njamin pinggiran sing cetha, saengga ana ing garis mesh ing antarane molding cincin lan roller tekanan.
(8) Mesthekake konsenasi cincin cetakan, kanthi rutin mriksa reresik spindle saka granulator, lan atur yen prelu.
6, Ringkesan Control Points:
1. Giling: Dering Giling kudu dikendhaleni miturut syarat spesifikasi
2 .. nyampur: Keseragaman nyampur bahan mentah kudu dijamin jumlah campuran, nyampur wektu, isi kelembapan, lan suhu.
3. Maturalaman: Tekanan, suhu, lan kelembapan mesin puffing kudu dikendhaleni
Ukuran lan bentuk bahan partikel: spesifikasi sing cocog karo cetakan komprèsi lan agul-bidong nglereni kudu dipilih.
5 .. isi banyu rampung feed: perlu kanggo njamin wektu pangatusan lan adhem wektu.
6 .. Nyemprotake minyak: perlu kanggo ngontrol semprotan minyak sing tepat, cacahe muncung, lan kualitas lenga.
7. Screening: Pilih ukuran sieve miturut spesifikasi materi kasebut.
Wektu Pos: Nov-30-2023