Umur layanan sakabilah paluana gandheng cenenge karo bahan bilah palu dhewe, jinis bahan sing diremuk, lan liya-liyane. Bahan bilah palu minangka faktor paling penting sing mengaruhi umure. Bilah palu ing pasar kira-kira dipérang dadi telung kategori: bilah palu biasa, bilah palu sing dilas semprot tungsten karbida, lan bilah palu sing dilas fusi tungsten karbida.
Antarane, anggere potongan palu biasa minangka potongan palu sing diolah panas, utawa mung potongan palu baja 65Mn sing digunakake, rega potongan palu jinis iki relatif murah, nanging umur layanan sing cocog uga luwih cendhek.
Palu las semprotan tungsten karbida akeh digunakake ing pasar, nggunakake teknologi las semprotan oksiasetilena kanggo nyemprotake bubuk tungsten karbida las menyang substrat palu, banjur ngolah palu kanthi panas kanggo ngasilake produk pungkasan. Nanging, amarga lingkungan produksi sing atos lan pengaruh kualitas kawat las tungsten karbida, kualitas palu tungsten karbida pungkasan uga ora rata, asring dibarengi karo cacat kayata pori-pori lan inklusi ing lapisan las, sing mengaruhi umur layanane kanthi serius. Utamane nalika bahan sing rada atos rusak, gampang nyebabake lapisan las ambruk. Kajaba iku, proses produksi dibarengi karo akeh bledug lan gas sing mbebayani, sing ora bisa entuk otomatisasi, lan prospek ora pati njanjeni.
Palu las fusi tungsten karbida HMT nggunakake teknologi pelapisan las plasma, sing nyelehake lapisan partikel paduan keras ing substrat palu, saengga kekandelan antarane substrat palu lan lapisan las paduan keras meh padha. Ing wektu sing padha, saben partikel paduan keras duwe ujung tombak multi-arah, sing ningkatake kinerja geser palu kanthi signifikan. Potongan palu las fusi paduan keras HMT duwe kinerja sing apik banget, kanthi tahan aus, umur layanan, tahan benturan, lan efisiensi penghancuran sing unggul dibandhingake karo potongan palu las semprot tungsten karbida. Kajaba iku, proses produksi bisa otomatis lan ramah lingkungan, dadi tren ing produksi potongan palu modern.
Ngremuk bahan uga nduweni pengaruh sing signifikan marang umur palu, lan nggunakake palu sing beda kanggo ngremuk bahan sing beda bisa ningkatake efisiensi remuk. Sawetara bahan nduweni kekerasan sing dhuwur, mula gaya impact ing palu uga kuwat banget. Contone, nalika pakan pring lan palu las semprotan tungsten karbida rusak, lapisan las rentan ambruk. Kanggo bahan kanthi keausan sing signifikan, dawa lapisan tahan aus kudu ditambah 100mm, kayata pakan sekam gandum. Ana uga kategori blok kayu sing diremuk, sing nduweni gaya impact lan keausan sing dhuwur, lan palu las semprotan tungsten karbida ora bisa digunakake babar pisan. Kanggo palu biasa, umur layanane relatif cendhak. Kanggo ngremuk bahan kasebut, palu las fusi paduan keras HMT bisa memenuhi syarat kanthi apik banget. Sawise digunakake sacara praktis dening produsen blok kayu sing diremuk, wis kabukten manawa palu las fusi paduan keras HMT bisa memenuhi syarat kanthi apik banget. Kajaba iku, kandungan kelembapan jagung uga nduweni pengaruh sing signifikan marang efisiensi remuk. Nalika kandungan kelembapan dhuwur, keausan palu relatif gedhe lan umur layanan luwih cendhek.
Wektu kiriman: 02-Apr-2025