Ing industri granulasi, yaiku mesin flat mati flat utawa mesin pellet sing rata-rata yaiku gumantung karo gerakan relatif ing antarane tekanan, banjur dipotong dadi partikel sing dibutuhake dening blade nglereni.
Partikel pencet Roller Shell
Tekanan Roller Shell utamane kalebu garan eksentrik, bantalan gulung, lenganung tekanan roller lengan ing njaba batang roller, lan komponen sing digunakake kanggo ndhukung lan ndandani cangkang tekanan roller.
Tekanan rollershell nyepetake materi kasebut menyang bolongan cetakan lan mbentuk tekanan ing proses cetakan. Kanggo nyegah rolling tekanan saka slipping lan nambah kekuwatan sing nggegirisi, kudu ana kekuwatan gesekan tartamtu ing antarane roller tekanan lan materi kasebut. Mula, langkah-langkah kanggo nambah gesekan lan nyandhang resistansi asring dijupuk ing permukaan roller tekanan. Yen paramèter struktural roller tekanan lan cetakan tekanan ditemtokake, wujud struktural lan ukuran permukaan njaba roller tekanan duwe pengaruh sing signifikan ing efisiensi granulasi lan kualitas partai.
Struktur Persekatan Tekanan Roller Shell
Ana telung jinis permukaan sing umum kanggo para rollers pers partikel sing ana: permukaan roller sing grooved, permukaan roller sing garing karo segara pinggir, lan lumahing roller madu.
Rolling tekanan Tipe Tipe sing paling apik duwe kinerja gulung sing apik lan akeh digunakake ing pabrik ternak lan unggas. Nanging, amarga geser feed ing alur toothed, nyandhang rol lan mold tekanan ora seragam, lan nyandhang loro-lorone roller tekanan luwih abot.
Roda tekanan Tipe Tipe Takeothed kanthi segel pinggir utamane cocog kanggo produksi bahan-bahan akuatik. Bahan akuatik luwih gampang geser sajrone ekstrusi. Amarga segel pinggir ing sisih loro alur toothed, ora gampang geser menyang sisih loro sajrone feed extripan feed, ngasilake distribusi sing luwih seragam. Nyandhang rolling tekanan lan cincin cincin uga luwih seragam, nyebabake dawa pelet sing luwih konsisten.
Kauntungan saka roller madu yaiku nyandhang molding cincin seragam, lan dawa partikel sing diproduksi uga konsisten. Nanging, kinerja kutu kasebut miskin, sing mengaruhi output granulator lan ora umum minangka panggunaan jinis slot ing produksi nyata.
Ing ngisor iki minangka ringkesan 10 jinis tekanan tekanan rollers kanggo Molds Roller Roller Baoshell, lan 3 pungkasan iki mesthi wae sing durung katon!
Tipe Groove No.10
Tipe DITUTUP NOUS9
Tipe madu
Berbentuk inten7
No.6 Groove Inclied
Groove No.5 Madu
No.4 Groove ditutup + madu
No.3 Groove inclines + madu
NO.2 Ripple balung iwak
Ripple berbentuk Arc.1
Model Sepposial: Tungsten Carbide Coller Shell
Cara perawatan kanggo nyemprotake rolling tekanan mesin partikel
Amarga lingkungan kerja keras, intensitas kerja sing dhuwur, lan tingkat syaf kanthi cepet saka roller Shell, tekanan roller minangka bagean saka mesin partikel lan kudu diganti kanthi rutin. Praktek produksi wis nuduhake manawa ana karakteristik owah-owahan bahan produksi utawa kahanan liyane sing diowahi sajrone pangolahan, fenomena saka slipping tekanan mesin partikel bisa kedadeyan. Yen ana rolling tekanan sajrone proses granulasi, aja gupuh. Kanggo rincian khusus, waca teknik ing ngisor iki:
Alesan 1: Ora konsentrasi roller tekanan lan nginstal spindle
Solusi:
Priksa manawa instalasi kelopangan tekanan bisa uga supaya nyebabake tekanan roller kanggo nyimpang ing sisih siji.
Alesan 2: Lonceng Tukang Cincin Cincin yaiku lemah rata, nyebabake cetakan ora mangan bahan
Solusi:
Priksa nyandhang nyandhang, rodha transmisi, lan cincin pemandangan granulator.
Nyetel klenis instalasi molding cincin, kanthi kesalahan ora ngluwihi 0.3mm.
Gap antarane para roller tekanan kudu diatur kanggo: Setengah saka permukaan sing digunakake ing roller meksa moldur digunakake karo jamur, lan ngunci rodha pangaturan lan skru ngunci uga kudu njamin.
Nalika slips roller meksa, aja nganti mesin partikel sing dienggo nganti suwe lan ngenteni supaya bisa ngeculake bahan ing awake dhewe.
Rasio komprèsi ahli aperture cetakan molder sing digunakake dhuwur banget, sing nyebabake resistensi pembuangan materi sing dhuwur lan uga salah sawijining sebab kanggo slipping tekanan roller.
Mesin pelet ora kudu diidini ora perlu tanpa dipakani materi.
Alesan 3: Bearing Roller meksa macet
Solusi:
Ganti bantalan roller tekanan.
Alesan 4: Tuang Roller meksa ora bunder
Solusi:
Kualitas cangkang roller ora resmi, ngganti utawa ndandani cangkang roller.
Nalika slips roller meksa, kudu dihentikan kanthi tepat wektu kanggo ngindhari gesekan sing berpanjangan saka rolle tekanan.
Alesan 5: Bendungan utawa Loosening saka tekanan roller spindle
Solusi:
Ganti utawa ngencengi spindle, lan priksa kahanan rolling tekanan nalika ngganti cincin cetakan lan roller tekanan.
Alesan 6: Lumahing meksa roller meksa diresmikake kanthi permukaan molder modhèl (crossing pinggiran)
Solusi:
Priksa manawa roller tekanan dipasang kanthi ora bener lan ngganti.
Priksa manawa garan eccentric saka rolling tekanan cacat.
Priksa kanggo nyandhang ing bantalan batang utama utawa bushings saka mesin partikel.
Alesan 7: reresik spindle saka granulator gedhe banget
Solusi:
Priksa reresik kenceng saka granulator.
Alesan 8: Tingkat puncching Cincin Cincin kurang (kurang saka 98%)
Solusi:
Gunakake pengeboran pistol kanggo ngebor bolongan cetakan, utawa godhok ing minyak, tlatah sadurunge dipakani.
Alesan 9: Bahan mentah banget kasar lan duwe konten kelembapan sing dhuwur
Solusi:
Pay manungsa waé kanggo njaga konten kelembapan sekitar 15%. Yen isi kelembapan Bahan mentah banget, bakal ana blockage mold lan slippage sawise bahan mentah mlebu molder cincin kasebut. Rangkaian kontrol kelembapan bahan mentah antarane 13-20%.
Alesan 10: Mold anyar sing dipakani cepet banget
Solusi:
Nyetel kacepetan kanggo mesthekake yen rusak tekanan nduweni traksi meksa, nyegah rusak tekanan saka slipping, lan priksa kanthi cepet saka cincin cetakan mold lan tekanan roller.
Wektu Pos: Mar-25-2024