Ing industri granulasi, apa iku mesin pelet die warata utawa mesin pelet ring die, prinsip apa iku gumantung ing gerakan relatif antarane rollershell meksa lan jamur kanggo njupuk materi lan ngetik stasiun efektif, extrude menyang. wangun, lan banjur Cut menyang partikel saka dawa sing dibutuhake dening agul-agul nglereni.
Cangkang rol tekan partikel
Cangkang roller tekanan utamane kalebu poros eksentrik, bantalan gulung, cangkang rol tekanan ing njaba poros roller tekanan, lan komponen sing digunakake kanggo ndhukung lan ndandani cangkang roller tekanan.
Rollershell meksa squeezes materi menyang bolongan jamur lan mbentuk ing meksa ing bolongan jamur.Kanggo nyegah roller tekanan saka slipping lan nambah pasukan gripping, kudu ana pasukan gesekan tartamtu antarane roller meksa lan materi.Mulane, langkah-langkah kanggo nambah gesekan lan resistensi nyandhang asring ditindakake ing permukaan roller tekanan.Nalika paramèter struktural roller tekanan lan jamur ditemtokake, wangun struktur lan ukuran permukaan njaba roller tekanan duwe pengaruh sing signifikan ing efisiensi granulasi lan kualitas partikel.
Struktur permukaan cangkang roller tekanan
Ana telung jinis lumahing umum kanggo roller penet partikel ana: lumahing roller grooved, lumahing roller grooved karo sealing pinggiran, lan lumahing roller honeycomb.
Roller tekanan jinis toothed alur nduweni kinerja rolling sing apik lan akeh digunakake ing pabrik pakan ternak lan unggas.Nanging, amarga ngusapake feed ing alur toothed, nyandhang saka roller meksa lan jamur ring ora seragam banget, lan nyandhang loro ends saka roller meksa lan jamur ring luwih abot.
Roller tekanan jinis alur toothed kanthi sealing pinggiran utamane cocok kanggo produksi bahan akuatik.Bahan akuatik luwih rentan kanggo geser nalika ekstrusi.Amarga pinggiran sealing ing loro-lorone saka alur toothed, iku ora gampang kanggo geser menyang loro-lorone sak feed extrusion, asil ing distribusi feed luwih seragam.Panganggone roller tekanan lan cetakan dering uga luwih seragam, nyebabake dawa sing luwih konsisten saka pelet sing diprodhuksi.
Kauntungan saka roller honeycomb yaiku nyandhang cetakan cincin seragam, lan dawa partikel sing diasilake uga relatif konsisten.Nanging, kinerja coil miskin, kang mengaruhi output saka granulator lan ora umum minangka nggunakake jinis slot ing produksi nyata.
Ing ngisor iki ringkesan saka 10 jinis rol meksa mesin partikel kanggo Baoshell meksa roller cetakan ring, lan pungkasan 3 temtunipun sing wis ora katon!
NO.10 jinis alur
NO.9 jinis alur Ditutup
NO.8 Jinis honeycomb
NO.7 Diamond shaped
NO.6 Alur miring
NO.5 Alur + honeycomb
NO.4 Alur tertutup + honeycomb
NO.3 Alur miring + honeycomb
NO.2 riak balung iwak
NO.1 Ripple awujud busur
MODEL SEPPECIAL: TUNGSTEN CARBIDE COLLER Shell
Cara perawatan kanggo slipping roller tekanan saka mesin partikel
Amarga lingkungan kerja sing atos, intensitas kerja sing dhuwur, lan tingkat nyandhang cepet saka cangkang roller tekanan, roller tekanan minangka bagean sing rawan saka mesin partikel lan kudu diganti kanthi rutin.Praktek produksi nuduhake manawa karakteristik bahan produksi diganti utawa owah-owahan kahanan liyane sajrone pangolahan, fenomena slipping roller tekanan mesin partikel bisa kedadeyan.Yen ana slipping roller tekanan sajrone proses granulasi, aja gupuh.Kanggo rincian spesifik, waca teknik ing ngisor iki:
Alesan 1: Konsentrisitas kurang saka roller tekanan lan instalasi spindle
Solusi:
Priksa manawa panginstalan bantalan roller tekanan cukup supaya ora nyebabake cangkang roller tekanan nyimpang menyang sisih siji.
Alesan 2: Mulut lonceng cetakan cincin digiling rata, nyebabake jamur ora mangan bahan.
Solusi:
Priksa nyandhang clamps, gembong transmisi, lan dering lining saka granulator.
Nyetel concentricity saka instalasi cetakan ring, karo kesalahan ora ngluwihi 0.3mm.
Longkangan antarane rollers meksa kudu diatur kanggo: setengah saka lumahing apa rollers meksa digunakake karo jamur, lan rodha imbuhan longkangan lan sekrup ngunci uga kudu mesthekake ing kondisi apa.
Nalika roller tekanan mudhun, aja nganti mesin partikel ora mandheg suwe lan ngenteni bahan kasebut ngeculake.
Rasio komprèsi saka aperture cetakan ring digunakake dhuwur banget, kang nimbulaké resistance discharge materi dhuwur saka jamur lan uga salah siji saka alasan kanggo slipping saka roller meksa.
Mesin pelet ngirim ora diijini nganggur tanpa dipakani materi.
Alesan 3: bantalan rol tekanan macet
Solusi:
Ganti bantalan rol tekanan.
Alesan 4: Nihan roller tekanan ora bunder
Solusi:
Kualitas cangkang roller ora cocog, ngganti utawa ndandani cangkang roller.
Nalika roller tekanan mudhun, kudu mandheg kanthi pas wektune supaya ora ana gesekan roller tekanan sing suwe.
Alesan 5: Mlengkung utawa ngeculake spindle roller tekanan
Solusi:
Ganti utawa ngencengi kumparan, lan mriksa kondisi kumparan roller tekanan nalika ngganti cetakan ring lan roller tekanan.
Alesan 6: Lumahing kerja saka roller tekanan relatif misaligned karo lumahing kerja saka cetakan ring (pinggiran nyebrang)
Solusi:
Priksa manawa roller tekanan dipasang kanthi ora bener lan ganti.
Priksa manawa poros eksentrik saka roller tekanan wis cacat.
Priksa keausan ing bantalan poros utama utawa bushing mesin partikel.
Alesan 7: Reresik spindle saka granulator gedhe banget
Solusi:
Priksa reresik tightening saka granulator.
Alesan 8: Tingkat pukulan cetakan cincin kurang (kurang saka 98%)
Solusi:
Gunakake bor pistol kanggo pengeboran liwat bolongan jamur, utawa godhok ing lenga, grind sadurunge dipakani.
Alesan 9: Bahan mentah banget kasar lan nduweni kandungan kelembapan sing dhuwur
Solusi:
Pay manungsa waé kanggo njaga isi Kelembapan watara 15%.Yen isi Kelembapan saka bahan mentahan dhuwur banget, bakal jamur blockage lan slippage sawise bahan mentahan ngetik jamur ring.Ing sawetara kontrol Kelembapan saka bahan mentahan antarane 13-20%.
Alesan 10: Pakan jamur anyar cepet banget
Solusi:
Nyetel kacepetan kanggo mesthekake yen roller tekanan duwe traksi sing cukup, nyegah rol tekanan saka slipping, lan kanthi cepet mriksa nyandhang cetakan dering lan roller tekanan.
Wektu kirim: Mar-25-2024