Ing industri granulasi, apa iku mesin pelet die datar utawa mesin pelet die cincin, prinsip kerjane yaiku gumantung marang gerakan relatif antarane rollershell tekanan lan cetakan kanggo nyekel materi lan mlebu stasiun efektif, ngetokake dadi bentuk, banjur ngethok dadi partikel kanthi dawa sing dibutuhake dening agul-agul pemotong.
Cangkang rol penekan partikel
Cangkang rol tekanan utamane kalebu poros eksentrik, bantalan gulung, cangkang rol tekanan sing dipasang ing njaba poros rol tekanan, lan komponen sing digunakake kanggo ndhukung lan ndandani cangkang rol tekanan.
Rollershell tekanan meksa materi menyang bolongan cetakan lan mbentuk ing tekanan ing bolongan cetakan. Kanggo nyegah roller tekanan supaya ora kepleset lan nambah gaya genggeman, kudu ana gaya gesekan tartamtu antarane roller tekanan lan materi. Mulane, langkah-langkah kanggo nambah gesekan lan tahan aus asring ditindakake ing permukaan roller tekanan. Nalika parameter struktural roller tekanan lan cetakan ditemtokake, bentuk struktural lan ukuran permukaan njaba roller tekanan duwe pengaruh sing signifikan marang efisiensi granulasi lan kualitas partikel.
Struktur permukaan cangkang rol tekanan
Ana telung jinis permukaan umum kanggo rol penekan partikel sing wis ana: permukaan rol beralur, permukaan rol beralur kanthi segel pinggiran, lan permukaan rol sarang lebah.
Rol tekanan jinis alur untu nduweni kinerja gulungan sing apik lan digunakake sacara wiyar ing pabrik pakan ternak lan unggas. Nanging, amarga pakan sing geser ing alur untu, keausan rol tekanan lan cetakan cincin ora seragam, lan keausan ing loro-lorone rol tekanan lan cetakan cincin luwih parah.
Rol tekanan jinis alur untu kanthi sealing pinggir utamane cocok kanggo produksi bahan akuatik. Bahan akuatik luwih gampang geser nalika ekstrusi. Amarga sealing pinggir ing loro-lorone alur untu, ora gampang geser menyang loro-lorone nalika ekstrusi pakan, sing nyebabake distribusi pakan sing luwih seragam. Keausan roller tekanan lan cetakan cincin uga luwih seragam, sing nyebabake dawa pelet sing diasilake luwih konsisten.
Kauntungan saka roller sarang lebah yaiku keausan cetakan cincin seragam, lan dawa partikel sing diasilake uga relatif konsisten. Nanging, kinerja koil kurang apik, sing mengaruhi output granulator lan ora umum kaya panggunaan jinis slot ing produksi nyata.
Ing ngisor iki ringkesan 10 jinis rol tekanan mesin partikel kanggo cetakan cincin rol tekanan Baoshell, lan 3 sing terakhir mesthi sing durung nate sampeyan deleng!
Tipe alur NO.10
NO.9 Jinis alur tertutup
Tipe Sarang Lebah NO.8
NO.7 Wangun berlian
Alur miring NO.6
Alur NO.5+sarang madu
NO.4 Alur tertutup + sarang lebah
NO.3 Alur miring + sarang lebah
Riak balung iwak NO.2
Riak bentuk busur NO.1
MODEL KHUSUS: CANGKANG PENGGALUNG TUNGSTEN KARBIDA
Cara perawatan kanggo slip saka roller tekanan mesin partikel
Amarga lingkungan kerja sing atos, intensitas kerja sing dhuwur, lan tingkat keausan sing cepet saka cangkang roller tekanan, roller tekanan minangka bagean sing rentan saka mesin partikel lan kudu diganti kanthi rutin. Praktik produksi wis nuduhake yen anggere karakteristik bahan produksi owah utawa kahanan liyane owah sajrone proses, fenomena slip roller tekanan mesin partikel bisa kedadeyan. Yen ana slip roller tekanan sajrone proses granulasi, aja panik. Kanggo rincian khusus, deleng teknik ing ngisor iki:
Alesan 1: Konsentrisitas instalasi roller tekanan lan spindel sing kurang apik
Solusi:
Priksa manawa pemasangan bantalan rol tekanan wis cukup kanggo nyegah cangkang rol tekanan nyimpang menyang sisih siji.
Alesan 2: Cangkem lonceng cetakan cincin digiling rata, saengga cetakan ora mangan bahan
Solusi:
Priksani keausan klem, roda transmisi, lan cincin lapisan granulator.
Atur konsentrisitas instalasi cetakan cincin, kanthi kesalahan ora ngluwihi 0,3mm.
Celah antarane rol tekanan kudu diatur supaya: separo permukaan kerja rol tekanan bisa digunakake karo cetakan, lan rodha pangaturan celah lan sekrup pengunci uga kudu dipastikake ana ing kondisi kerja sing apik.
Nalika rol tekanan kepleset, aja nganti mesin partikel nganggur suwe-suwe lan ngenteni nganti rol kasebut ngetokake materi dhewe.
Rasio kompresi saka aperture cetakan cincin sing digunakake dhuwur banget, sing nyebabake resistensi discharge materi sing dhuwur saka cetakan lan uga minangka salah sawijining alesan kenapa roller tekanan bisa mleset.
Mesin pelet ora kena diidini nganggur tanpa perlu tanpa bahan sing dipangan.
Alesan 3: Bantalan rol tekanan macet
Solusi:
Ganti bantalan rol tekanan.
Alesan 4: Cangkang rol tekanan ora bunder
Solusi:
Kualitas cangkang roller ora memenuhi syarat, ganti utawa ndandani cangkang roller kasebut.
Nalika rol tekanan kepleset, kudu diendhegake kanthi pas wektune kanggo nyegah gesekan rol tekanan sing suwe.
Alesan 5: Mlengkung utawa nglonggarake spindle rol tekanan
Solusi:
Ganti utawa kencengake spindel, lan priksa kahanan spindel rol tekanan nalika ngganti cetakan cincin lan rol tekanan.
Alesan 6: Lumahing kerja rol tekanan relatif ora sejajar karo lumahing kerja cetakan cincin (persimpangan pinggir)
Solusi:
Priksa manawa rol tekanan dipasang kanthi ora bener lan ganti.
Priksa manawa poros eksentrik saka rol tekanan wis cacat.
Priksani keausan ing bantalan poros utama utawa bushing mesin partikel.
Alesan 7: Jarak spindle granulator kegedhen
Solusi:
Priksa celah pengencangan granulator.
Alesan 8: Tingkat punching saka cetakan cincin kurang (kurang saka 98%)
Solusi:
Gunakna bor pistol kanggo ngebor bolongan cetakan, utawa godhog nganggo lenga, giling sadurunge dipangan.
Alesan 9: Bahan mentah kasar banget lan nduweni kandungan banyu sing dhuwur
Solusi:
Elinga njaga kadar banyu udakara 15%. Yen kadar banyu bahan mentah kakehan, bakal ana penyumbatan jamur lan slip sawise bahan mentah mlebu cetakan cincin. Kisaran kontrol kelembapan bahan mentah antara 13-20%.
Alesan 10: Jamur anyar mangan kanthi cepet banget
Solusi:
Atur kacepetan kanggo mesthekake yen roller tekanan duwe traksi sing cukup, nyegah roller tekanan supaya ora kepleset, lan priksa kanthi cepet apa cetakan cincin lan roller tekanan wis aus.
Wektu kiriman: 25 Maret 2024