Mesin pelet iku piranti kanggo ngompres bahan bakar pelet biomassa lan pakan pelet, ing antarane roller tekanan minangka komponen utama lan bagean sing rentan. Amarga beban kerja sing abot lan kondisi kerja sing atos, sanajan kanthi kualitas dhuwur, kerusakan lan kerusakan ora bisa dihindari. Ing proses produksi, konsumsi roller tekanan dhuwur, mula bahan lan proses manufaktur roller tekanan penting banget.
Analisis kegagalan rol tekanan mesin partikel
Proses produksi roller tekanan kalebu: pemotongan, penempaan, normalisasi (anil), mesin kasar, pendinginan lan tempering, mesin semi presisi, pendinginan permukaan, lan mesin presisi. Tim profesional wis nindakake riset eksperimental babagan keausan bahan bakar pelet biomassa kanggo produksi lan pangolahan, nyedhiyakake basis teoretis kanggo pemilihan bahan roller lan proses perawatan panas sing rasional. Ing ngisor iki minangka kesimpulan lan rekomendasi riset:
Penyok lan goresan katon ing permukaan roller tekanan granulator. Amarga keausan rereged atos kayata wedhi lan serbuk wesi ing roller tekanan, iki kalebu keausan sing ora normal. Rata-rata keausan permukaan kira-kira 3mm, lan keausan ing loro-lorone beda. Sisi feed duwe keausan sing parah, kanthi keausan 4.2mm. Utamane amarga kasunyatan manawa sawise feed, homogenizer ora duwe wektu kanggo nyebarake bahan kanthi rata lan mlebu proses ekstrusi.
Analisis kegagalan keausan mikroskopis nuduhake yen amarga keausan aksial ing permukaan roller tekanan sing disebabake dening bahan mentah, kekurangan bahan permukaan ing roller tekanan minangka panyebab utama kegagalan. Bentuk utama keausan yaiku keausan adesif lan keausan abrasif, kanthi morfologi kayata jugangan sing atos, punggung bajak, alur bajak, lan liya-liyane, sing nuduhake yen silikat, partikel pasir, serbuk besi, lan liya-liyane ing bahan mentah duwe keausan sing serius ing permukaan roller tekanan. Amarga aksi uap banyu lan faktor liyane, pola kaya lendhut katon ing permukaan roller tekanan, sing nyebabake retakan korosi stres ing permukaan roller tekanan.
Disaranake kanggo nambahake proses mbusak rereged sadurunge ngremuk bahan mentah kanggo mbusak partikel wedhi, serbuk wesi, lan rereged liyane sing dicampur ing bahan mentah, supaya nyegah karusakan sing ora normal ing rol tekanan. Ganti bentuk utawa posisi instalasi scraper supaya bahan kasebut disebarake kanthi rata ing ruang kompresi, nyegah gaya sing ora rata ing rol tekanan lan nambah karusakan ing permukaan rol tekanan. Amarga rol tekanan utamane gagal amarga karusakan permukaan, supaya bisa nambah kekerasan permukaan, tahan karusakan, lan tahan korosi, bahan tahan karusakan lan proses perawatan panas sing cocog kudu dipilih.
Pangolahan bahan lan proses rol tekanan
Komposisi bahan lan proses roller tekanan minangka prasyarat kanggo nemtokake ketahanan aus. Bahan roller sing umum digunakake kalebu C50, 20CrMnTi, lan GCr15. Proses manufaktur nggunakake mesin perkakas CNC, lan permukaan roller bisa disesuaikan karo untu lurus, untu miring, jinis pengeboran, lan liya-liyane miturut kabutuhan. Perawatan panas quenching karburisasi utawa quenching frekuensi dhuwur digunakake kanggo nyuda deformasi roller. Sawise perawatan panas, mesin presisi ditindakake maneh kanggo njamin konsentrisitas bunderan njero lan njaba, sing bisa ngluwihi umur layanan roller.
Pentingnya perawatan panas kanggo rol tekanan
Performa rol tekanan kudu nyukupi syarat kekuatan dhuwur, kekerasan dhuwur (tahan aus), lan ketangguhan dhuwur, uga kemampuan mesin sing apik (kalebu polesan sing apik) lan tahan korosi. Perlakuan panas rol tekanan minangka proses penting sing tujuane kanggo ngeculake potensi bahan lan ningkatake kinerjane. Iki nduweni pengaruh langsung marang akurasi manufaktur, kekuatan, umur layanan, lan biaya manufaktur.
Kanggo bahan sing padha, bahan sing wis ngalami perawatan panas banget nduweni kekuatan, kekerasan, lan daya tahan sing luwih dhuwur dibandhingake karo bahan sing ora ngalami perawatan panas banget. Yen ora dipadamke, umur rol tekanan bakal luwih cendhek.
Yen sampeyan pengin mbedakake antarane bagean sing diolah panas lan sing ora diolah panas sing wis ngalami proses pemesinan presisi, ora mungkin mbedakake mung saka kekerasan lan warna oksidasi perawatan panas. Yen sampeyan ora pengin ngethok lan nguji, sampeyan bisa nyoba mbedakake kanthi swara ketukan. Struktur metalografi lan gesekan internal coran lan benda kerja sing wis dipadamkan lan ditemper iku beda, lan bisa dibedakake kanthi ketukan alus.
Kekerasan saka perlakuan panas ditemtokake dening sawetara faktor, kalebu kelas bahan, ukuran, bobot benda kerja, bentuk lan struktur, lan metode pangolahan sabanjure. Contone, nalika nggunakake kawat pegas kanggo nggawe bagean gedhe, amarga kekandelan benda kerja sing nyata, manual kasebut nyatakake yen kekerasan perlakuan panas bisa tekan 58-60HRC, sing ora bisa digayuh bebarengan karo benda kerja sing nyata. Kajaba iku, indikator kekerasan sing ora masuk akal, kayata kekerasan sing dhuwur banget, bisa nyebabake ilang kekuwatan benda kerja lan nyebabake retak nalika digunakake.
Perawatan panas ora mung kudu njamin nilai kekerasan sing mumpuni, nanging uga menehi perhatian marang pemilihan proses lan kontrol proses. Pendinginan lan tempering sing kepanasen bisa entuk kekerasan sing dibutuhake; Kajaba iku, nalika dipanasake sajrone pendinginan, nyetel suhu tempering uga bisa memenuhi kisaran kekerasan sing dibutuhake.
Rol tekanan Baoke digawe saka baja C50 berkualitas tinggi, sing njamin kekerasan lan ketahanan aus saka roller tekanan mesin partikel saka sumbernya. Digabungake karo teknologi perawatan panas pendinginan suhu dhuwur sing apik banget, iki bisa nambah umur layanane.
Wektu kiriman: 17 Juni 2024